回轉窯

回轉窯簡（jiǎn）介：
回轉窯屬（shǔ）回轉性連續式工業窯（yáo）爐，回轉窯生（shēng）產（chǎn）能（néng）力大、機械化程度（dù）高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應（yīng）多種工業原（yuán）料的燒結（jié）、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水（shuǐ）泥、耐（nài）火材料等行（háng）業（yè）。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣（qì）、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫（wēn）度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方（fāng）式	工控機、PLC，全自動/半（bàn）自動
9	應用領（lǐng）域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化（huà）鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒（shāo）窯（俗稱旋窯），外形（xíng）類似於轉床，也叫回轉窯（yáo），屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石（shí）灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行（háng）業鋼鐵廠貧鐵礦（kuàng）磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化（huà）工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦（kuàng）粉等（děng）類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙（bèi）燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金廠用的（de）活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為（wéi）變徑回轉窯和通徑（jìng）回轉窯，按照用（yòng）途分（fèn）可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯（yáo）、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯（yáo），混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後（hòu）直徑有變化的回（huí）轉窯。一般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳統的（de）通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求（qiú）更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣（yàng）的回（huí）轉（zhuǎn）窯，草莓视频官网常見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世（shì）發明。經過多年的演變回轉窯已經（jīng）成為（wéi）通用設備。比傳統立窯有更好的（de）效果和更高的產量。加工簡單（dān），隻是比變徑回轉窯（yáo）更加（jiā）耗能。
主要結構：
窯頭部（bù）分
窯頭是回（huí）轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢（jiǎn）修（xiū）口、噴（pēn）煤嘴、小車（chē）、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間（jiān）有3~5個滾（gǔn）圈。筒體多由（yóu）工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而（ér）成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他（tā）部分窯體鋼板稍厚。支撐拖（tuō）輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整（zhěng）個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托（tuō）輥和兩個擋輪組（zǔ）成。轉床（chuáng）窯在正常運轉時裏麵要鋪上（shàng）耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形（xíng）狀類似一個回（huí）轉（zhuǎn）窯的蓋子（zǐ），主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使草莓视频官网的回轉窯設備更加的堅固，使其（qí）工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐（chēng）架主要是固定草莓视频官网的回轉窯設備，在其（qí）使用的時候能夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家（jiā）都（dōu）知道回轉窯設備如果操作不當會走（zǒu）形的（de），所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便草莓视频官网回轉窯設備（bèi）的吊裝等，方便運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫預熱器是物料在進（jìn）入回轉窯之（zhī）前由回（huí）轉窯排（pái）出（chū）的尾氣餘熱（rè）來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回（huí）轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原（yuán）料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並（bìng）且提高成品質量等級（jí）。
冷卻機
冷卻機和預熱器相（xiàng）反是回轉窯物料燒成之後迅（xùn）速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火（huǒ）磚，裏麵（miàn）由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送（sòng）帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中（zhōng），常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱（zòng）向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵（miàn）積磨損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內（nèi）在缺陷等（děng）。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破（pò）損較普遍（biàn），接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術（shù）性能和運轉情況，在很大程度上（shàng）決定著企業（yè）產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這（zhè）句民（mín）謠（yáo）就是對生產中回轉窯重（chóng）要（yào）程度的生動描（miáo）述。
（2）建（jiàn）材行業（yè）中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石（shí）灰石和（hé）進行（háng）礦渣烘幹等（děng）;耐火材料生產中，采用（yòng）回轉窯鍛燒原料，使其尺寸（cùn）穩定、強度增加，再加工成型（xíng）。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選（xuǎn）。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷（lín）肥、硫（liú）化鋇等。上世（shì）紀60年（nián）代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產（chǎn）磷酸的新（xīn）工藝。該法具有能（néng）耗低、用（yòng）電（diàn）少、不用硫酸和可利用中（zhōng）低品位（wèi）磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產（chǎn）工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒（shāo）”就是把經過粉磨配製好的生料，在（zài）回轉（zhuǎn）窯（yáo）的高溫（wēn）作用下燒成（chéng）為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水（shuǐ）泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥（ní）窯焚燒（shāo）危險廢物、垃圾已（yǐ）有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量（liàng）化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。