簡述液（yè）壓升降平台液壓係統的調試步驟（zhòu）

一、液壓升降平台-液壓係（xì）統調度前的準（zhǔn）備工作

1、需調試的（de） 液壓係統必須在循環衝洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試狀態。

3、控製液壓係統（tǒng）的（de） 電氣設備及線（xiàn）路全部（bù）安裝完畢並檢查合格。

4、熟悉調（diào）試所需技術文件，如液（yè）壓（yā）原理圖、管（guǎn）路安裝圖（tú）、係統(system)使用說（shuō）明書、係統調試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正確、可靠（kào）、選用的 油（yóu）液是否（fǒu）符合技術文件（jiàn）的 要求，油箱內油位是否達到規定高度（dù），根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的 位置。

5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設（shè）施和（hé）標誌，並由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者（zhě）進（jìn）行必要的 培訓，必要時配備對講機，方便（biàn）聯絡（luò）。

二、液壓係統調度（dù）步驟

1、調試前的 檢（jiǎn）查

1）根據係（xì）統原理圖、裝配圖及配管圖檢查（chá）並確認每個液壓缸由哪個支（zhī）路的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正（zhèng）確、靈活，符合動作（zuò）順序要求。

3）將泵吸油管（guǎn）、回油管路上（shàng）的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小（xiǎo）開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手（shǒu）盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認無幹涉（shè）並轉（zhuǎn）動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是（shì）否與液壓泵（bèng）轉（zhuǎn）向標誌一致，確認後連（lián）續點動幾次，無異常情況後按下電動機啟（qǐ）動按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓（yā）升降平台係統排氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力（lì）調到1.0MPa左右（yòu），分別控製電磁閥換向，使油液分別循環到各（gè）支路（lù）中，擰動管道（dào）上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢（yì）出（chū）時，關閉（bì）排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動（dòng），將空氣擠（jǐ）出，升到上止點時，並閉排氣閥。打開另一（yī）側排氣閥，使液壓缸下行，排出無杆腔中（zhōng）的 空氣（qì），重複上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平台係（xì）統耐壓試驗

係統耐壓試驗主要是（shì）指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造（zào）廠進行。對於液壓管路，耐壓試驗（yàn）的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓係統，耐壓試驗的（de） 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可以達（dá）到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升（shēng）壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，並觀察管路是（shì）否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將（jiāng）係統壓力恢複到準備（bèi）調（diào）試狀態，然（rán）後按調試說明書中規定的 內容（róng），分別對係統的 壓（yā）力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行（háng）調整與設（shè）定，可逐個支路按先手（shǒu）動後電動的 順序（xù）進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的（de） 設定。手動調整結束後，應在設（shè）備機、電、液單（dān）獨無負載試車完畢後，開始進（jìn）行空載（zǎi）聯動（dòng）試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開始運行後，應逐漸加大負載（zǎi），如情況正常，才能進行負載試車。負（fù）載試車成功後（hòu），應及時檢查係統的 工作情況是否（fǒu）正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全麵檢查，並根據試車要求做出記錄。