鋁合金升降平台在運(yùn)行一段時間後會(huì)因為保養(yǎng)不及時或者誤操作而產(chǎn)生各種故障,常見的機械故障及故障(zhàng)分析如下(xià):
1、鋁(lǚ)合金升降(jiàng)平台出現(xiàn)無(wú)法起升時,應檢查電(diàn)源是否接好,工作(zuò)指示燈是否工作。
2、設備起動或停止時有跳動現象(xiàng),原(yuán)因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠(jiāo)已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能有:導(dǎo)輪與齒(chǐ)條背的間隙過大。滾(gǔn)輪螺(luó)栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒(chǐ)輪、齒條齧合缺(quē)少潤滑油。
4、設備啟(qǐ)、製動時振動較大(dà) 電機製動力矩太大,應適(shì)當放鬆(sōng)電機尾端調節套(tào)。或者是齒輪齒條間隙(xì)、滾輪與(yǔ)立管間隙過大。
5、設備運行時電機(jī)跳動 電機的固定裝置出現鬆(sōng)動。設備與傳動大板的(de)聯接螺栓鬆動(dòng)。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉(zhuǎn)噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙(tàng) 製動器動作沒有同步。供電電壓過低。升(shēng)降(jiàng)機長(zhǎng)時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打(dǎ)開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節(jiē)套或更換製(zhì)動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通(tōng)氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備(bèi)蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油(yóu)型號不正確(què)。設備蝸輪、蝸杆中(zhōng)心(xīn)距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀(guān)察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定(dìng)的運轉噪(zào)聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運行時(shí)有跳動現象 標準節管對接階(jiē)差大。標(biāo)準節齒條螺栓(shuān)鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或(huò)者支撐(chēng)板螺栓鬆動。
17、設備(bèi)輸出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接(jiē)被損。
18、升降平台升高不到(dào)位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查(chá)工作。