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鋁合金升降平台在運行一(yī)段時間後會因為保養(yǎng)不及時或者誤操作而產生各種故障,常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現(xiàn)無法起升時,應檢查電(diàn)源是否接好,工作指示燈是否工作。
2、設備起動或(huò)停止時有跳動現象,原因可能是製(zhì)動器動力矩過大或是(shì)電機與設備間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞。
3、設備運行(háng)時(shí)震動幅度(dù)較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條(tiáo)的齧合間隙過大。齒輪、齒(chǐ)條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製(zhì)動(dòng)時振動較大 電機製動(dòng)力矩太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過(guò)大。
5、設備運行(háng)時電機跳動 電機的固定裝置出現(xiàn)鬆動。設備與傳動大板的聯接螺栓(shuān)鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設(shè)備(bèi)有異常的不穩(wěn)定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動(dòng)作(zuò)沒(méi)有同步。供電電壓過低。升降機長時間超(chāo)載運行。起、製動過(guò)於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損(sǔn)。製動器止退軸承內積有灰(huī)塵,致使不能同步打開。工(gōng)地電源功率不足,啟動壓降大,製動器不能打(dǎ)開。
9、製動器噪聲(shēng)大,製動器止退軸承損壞或是轉動(dòng)盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊(jǐn)電機尾端調節套或更換製動塊(或(huò)製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通(tōng)氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油(yóu)未及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩(wěn)定的運轉噪聲軸承(chéng)或者傳動(dòng)零部件(jiàn)損壞(huài)。
15、在運行時設備運行(háng)時有跳動(dòng)現象 標準節管對接(jiē)階差(chà)大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備(bèi)運行時左右擺動滾輪螺栓(shuān)或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不(bú)轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵(jiàn)聯接被(bèi)損。
18、升降(jiàng)平台升高不到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查工作。