由於升降平台台(tái)麵輥道,鋼(gāng)坯重量的實際值與設計的理論往往相(xiàng)差甚遠,在(zài)不同鋼(gāng)坯作用(yòng)下,升(shēng)降平台的平衡過輕或過重,結果上、下位置的製動力矩不同,運動不平衡,動力矩增大,易造成連杆上薄弱的部位(wèi)連扡與曲(qǔ)軸(zhóu)的連接螺絲(sī)斷(duàn)裂。為了克服這一(yī)缺點.我廠(chǎng)在升(shēng)降機構平衡粱上(shàng)作了一定的改進。主要(yào)是把原來的配重固(gù)定槽措平衡粱方向加長,通過移動配重的位置來改變配重力矩的長度,調節升降平台的(de)平衡狀態,這種方法調節方便,固定可靠(kào),非常實用。
其它方麵(miàn)
升(shēng)降機構是承受拉、壓動載荷的平麵低付機構。由(yóu)於存在一定的問隙,在動載荷的衝擊作用(yòng)下(xià).各交接處磨損加劇,因此要加強潤滑,防止水(shuǐ)、氧化渣的進入,當各交接處銅瓦磨(mó)損達(dá)到一定的問隙時要及時更換。
升降平台(tái)動作頻繁,衝擊負荷大,升降機構中各部(bù)位(wèi)的聯接螺栓易鬆脫、斷(duàn)裂,這些螵絲多(duō)受交變載荷.在拉、壓等力的作用(yòng)下易疲勞失效(xiào)。因此對這些螺(luó)絲要定期緊固、更換,特別是連杆叉頭瓦座螺絲(sī)。
升降機構的(de)製動器也是一個關鍵部分,對於製動器的抱閘要(yào)認真調整,特別在剛更換過閘皮後.要嚴防由於閘皮設能打開造成啟動的力矩過大,而使電機(jī)超負荷運(yùn)轉的現象(xiàng)。另外,在閘皮使用過程中(zhōng),也要經常調整,避免翩動力矩太小,製動不靈(líng)的現象。
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