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鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保養不及時或者誤操作而產生(shēng)各種故障,常見(jiàn)的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢查電源是否接好,工作指示燈(dēng)是否工作(zuò)。
2、設備起動或(huò)停止(zhǐ)時有跳動現象(xiàng),原因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯(lián)軸器內橡膠已損(sǔn)壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生(shēng)原因可能有:導輪與(yǔ)齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪(lún)、齒條(tiáo)齧合缺(quē)少潤滑油。
4、設備(bèi)啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大,應適當放鬆(sōng)電機尾端調節套(tào)。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙(xì)過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動(dòng)。設備與傳動大板(bǎn)的聯接螺栓鬆動。電(diàn)機(jī)的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染(rǎn)或者油(yóu)量不足造成。
7、電機(jī)發(fā)燙 製動器(qì)動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊(kuài)磨損很快 製(zhì)動盤有磨損。製動器止退軸承(chéng)內積有灰塵,致使(shǐ)不能同步打開。工地電源功率不足,啟動壓(yā)降大,製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤(pán)擺動。
10、設備製動時下(xià)滑距離過長 電機製動力(lì)矩太小,應適(shì)當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設(shè)備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊(jǐn)。
11、設備通(tōng)氣塞漏油 油量太多(duō)或者是通氣塞沒有正(zhèng)確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正(zhèng)確(què)。設備蝸輪、蝸杆(gǎn)中心距(jù)偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈(quān)損壞。設備觀察(chá)孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損(sǔn)壞。
15、在運(yùn)行時(shí)設備運行時有跳動現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒(chǐ)條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或(huò)者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸(shū)出軸(zhóu)不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢(jiǎn)查工作(zuò)。