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鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保養不及(jí)時或者誤(wù)操作而產生各種故障,常見的機械(xiè)故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法(fǎ)起升時,應檢查電源是否接好,工作指(zhǐ)示燈(dēng)是否工作。
2、設備起動或停止(zhǐ)時有跳動現象,原因可能是製動器動力(lì)矩過大或是電機與設備間聯軸(zhóu)器內橡膠(jiāo)已損(sǔn)壞。
3、設備運行時震動(dòng)幅度較大 產生原因可(kě)能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾(gǔn)輪螺栓(shuān)鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪、齒(chǐ)條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機(jī)製動力矩太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設(shè)備運行時電機跳動 電機的(de)固定裝置出現鬆動。設備與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的(de)橡膠墊掉(diào)落。
6、設備有異常的不穩(wěn)定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足(zú)造(zào)成。
7、電(diàn)機(jī)發燙 製動器動作沒有同(tóng)步。供電電壓(yā)過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很(hěn)快 製動盤有磨損。製(zhì)動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打開。工(gōng)地電源功率不足,啟動壓降大,製(zhì)動器不能打開。
9、製動(dòng)器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距(jù)離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備(bèi)觀察孔蓋螺絲沒有擰(nǐng)緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒(méi)有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換(huàn)。潤滑油型號不正確。設(shè)備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設(shè)備骨架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設(shè)備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件(jiàn)損(sǔn)壞。
15、在運(yùn)行時設備(bèi)運行時有跳動現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動(dòng)滾輪螺(luó)栓或者支(zhī)撐板螺栓鬆動。
17、設備(bèi)輸出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵(jiàn)聯(lián)接被損。
18、升降平台升(shēng)高不到位,很可能是因為液壓(yā)油不足,應做好檢查工作。