鋁合金升降平(píng)台(tái)在運行一(yī)段時間後會因(yīn)為保養不及(jí)時或者誤操作而產生各(gè)種故(gù)障,常見的(de)機械故障及(jí)故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出(chū)現無法起升時,應(yīng)檢查電源是否接好,工作指示燈是(shì)否工作(zuò)。
2、設備起動或停止時有跳動現(xiàn)象,原因可能是製動器動力矩(jǔ)過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產(chǎn)生原因可能(néng)有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪(lún)螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙(xì)過(guò)大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大,應適當(dāng)放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動(dòng)。設備與傳動(dòng)大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備(bèi)有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發(fā)燙 製動(dòng)器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長(zhǎng)時間超載運行。起、製(zhì)動過於(yú)頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有(yǒu)磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打開。工地電源功率不(bú)足,啟(qǐ)動壓降大,製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動(dòng)器止退(tuì)軸承損壞或是轉動(dòng)盤擺動。
10、設備製動時下滑(huá)距離(lí)過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節(jiē)套或更換製(zhì)動塊(或製動盤(pán))。設備觀察(chá)孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或(huò)者是通氣塞沒有(yǒu)正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺(luó)絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件(jiàn)損壞。
15、在運(yùn)行時設(shè)備運(yùn)行時有跳動現象 標準節管(guǎn)對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階(jiē)差大。小(xiǎo)齒輪有磨損,需(xū)更換全部小齒輪。
16、設備運行(háng)時左右擺動滾(gǔn)輪(lún)螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設(shè)備(bèi)輸(shū)出軸不轉,但電機轉動可能(néng)原(yuán)因設備軸鍵聯接被(bèi)損。
18、升降平台升高不到位,很可(kě)能(néng)是(shì)因為(wéi)液(yè)壓油不足,應做好檢查工作。
聲明:本站部分內容圖片來源於互(hù)聯網,如有侵權第(dì)一時間聯係管理員刪除,謝謝!