鋁合(hé)金升降平台在運行一段(duàn)時間後會因為保養不(bú)及時或者誤操作而產生各種故障(zhàng),常見的機械故(gù)障(zhàng)及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢(jiǎn)查電源(yuán)是(shì)否接好(hǎo),工作指示燈是否工(gōng)作(zuò)。
2、設備起動或停止時有跳動現(xiàn)象(xiàng),原因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已損壞(huài)。
3、設備運行(háng)時震動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒(chǐ)條的齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油(yóu)。
4、設備啟、製(zhì)動時振動較大 電機製動力矩太大,應適當放(fàng)鬆電機尾端(duān)調節套。或(huò)者是齒輪齒(chǐ)條間隙、滾(gǔn)輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機(jī)跳動 電機的固定裝(zhuāng)置出現鬆(sōng)動。設備與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設(shè)備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者(zhě)油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損(sǔn)很(hěn)快 製動盤有磨損。製動(dòng)器止退軸(zhóu)承(chéng)內積有灰塵,致使不能同(tóng)步打開。工地(dì)電源功率不足(zú),啟動壓降大,製動器不能(néng)打開。
9、製(zhì)動器噪(zào)聲大,製動器止退軸承損壞或是(shì)轉(zhuǎn)動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節(jiē)套或更(gèng)換製動塊(或製動盤)。設(shè)備觀(guān)察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣(qì)塞沒有(yǒu)正確安裝。
12、設備蝸(wō)輪磨損快,設備蝸輪油未及時更(gèng)換(huàn)。潤滑油型號不正確。設備蝸(wō)輪、蝸杆中心距偏(piān)移。
13、設備漏油 設備骨架油封(fēng)損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰(nǐng)緊。
14、設備有異(yì)常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行(háng)時設(shè)備運行時有跳動現象 標(biāo)準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備(bèi)運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板(bǎn)螺栓鬆動。
17、設備(bèi)輸出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查工作。