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鋁合(hé)金升降平台在運行一段時間後會因為保養不及時或者(zhě)誤操作而產生各種故障,常見的機械(xiè)故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平(píng)台出現無(wú)法起升時,應檢查(chá)電源(yuán)是否接好,工作指示燈是否工作。
2、設備起(qǐ)動或停止時有跳(tiào)動現(xiàn)象,原因可能是製動器動力矩過大或是(shì)電機與設備間聯軸(zhóu)器內橡膠(jiāo)已損壞。
3、設備運行時(shí)震動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒(chǐ)條背(bèi)的間隙過(guò)大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大,應適當放鬆電機尾端(duān)調節套。或(huò)者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設(shè)備與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機(jī)的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成(chéng)。
7、電機發燙(tàng) 製動器動作沒有同步(bù)。供電電壓過低。升降機長時間超載運行(háng)。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨(mó)損。製動器(qì)止退軸承內積(jī)有灰塵,致使不能(néng)同步打開。工地電源功率不(bú)足,啟動壓降大,製(zhì)動器不能打開。
9、製動器噪聲大(dà),製動器止退軸承損(sǔn)壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下(xià)滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機(jī)尾端調節套或更換製動塊(kuài)(或製(zhì)動盤)。設備觀(guān)察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或(huò)者是通氣塞沒有正確(què)安(ān)裝。
12、設備蝸輪磨損快,設(shè)備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正確。設備(bèi)蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設(shè)備骨架油封損壞。設備O型密(mì)封圈(quān)損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰(nǐng)緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承(chéng)或者傳動(dòng)零部件損(sǔn)壞。
15、在運行時設(shè)備運行時有跳動(dòng)現象 標準節管(guǎn)對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒(chǐ)條對接(jiē)階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小(xiǎo)齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪(lún)螺栓或者支(zhī)撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損(sǔn)。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為液壓(yā)油不足,應做好檢(jiǎn)查工作。
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