由於升降平台台麵輥道,鋼坯重量的實際值(zhí)與設計的(de)理論往往相差甚(shèn)遠,在不同鋼坯作用下(xià),升(shēng)降(jiàng)平台的平衡過輕或過(guò)重,結果上、下位置的(de)製(zhì)動力矩不同,運動不平衡,動力矩增大,易造成連杆上薄弱的部位連扡與曲軸的(de)連接螺絲斷裂(liè)。為了克服這一缺點.我廠(chǎng)在(zài)升降機構平衡粱上作了一定的改進。主要是把原來的配(pèi)重固定槽(cáo)措平衡粱方向加長,通過移動配重的位置來改變配重力矩的長度,調(diào)節升降平台的平衡狀(zhuàng)態(tài),這種(zhǒng)方法調節方便,固定可靠,非常實用。
其它方麵
升降(jiàng)機構是承受拉、壓動載荷(hé)的平麵低付機構。由於存在一定(dìng)的問隙,在動載荷的衝擊(jī)作用下.各交接處磨損加劇(jù),因(yīn)此要加強潤滑,防(fáng)止水、氧化渣(zhā)的進入,當各交接處銅瓦磨損達到一定的問隙時要及時更換。
升降平台動作頻繁,衝擊負荷大,升降機構中各部位的聯接螺栓易鬆脫、斷裂,這些螵絲多受交變載荷.在拉、壓等力的作用下易疲勞(láo)失效。因此對這些螺絲要定期緊固、更換,特別是連杆叉頭瓦座螺絲。
升降機構的製動器也是一個關鍵部分,對於製動器的抱閘要認真(zhēn)調整,特別在剛更換過閘皮後.要(yào)嚴防由於閘(zhá)皮(pí)設能打開造成啟動的(de)力矩過大,而使電機超負荷運轉的現象。另外,在(zài)閘皮使用過程中,也(yě)要經常調整,避免翩動力(lì)矩太小,製動不靈的現象。
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