由於升降平台台麵輥道,鋼坯(pī)重量的實際值與設計的理論往往相差甚遠,在不同(tóng)鋼坯(pī)作用下,升降平台的平衡過輕或過重,結果上、下位置的製動力矩(jǔ)不同,運(yùn)動不平衡,動力矩增大,易造成連杆上薄弱的部位連扡與曲軸的連接螺絲斷裂。為了克服這(zhè)一缺點(diǎn).我廠在升降機構平衡粱上作了(le)一定的改進。主要是把原(yuán)來的配重固定槽措(cuò)平衡粱方向加長,通過移(yí)動配(pèi)重的位置來改變(biàn)配(pèi)重力矩的長(zhǎng)度(dù),調節升降(jiàng)平台的平衡狀態,這種方法調節方便,固定可(kě)靠,非常實用。
其它方麵
升(shēng)降機構是承受拉(lā)、壓動載荷的平麵低付(fù)機構。由於存在一定的問隙,在動載荷的衝擊作用下.各交接處(chù)磨損加劇,因(yīn)此要加強潤滑,防止水、氧化渣的進入,當(dāng)各交接處(chù)銅瓦磨損(sǔn)達到一定的問隙時要及時更換。
升降平台動作頻繁,衝擊負荷大,升降機構中各部位的聯接螺栓易鬆脫、斷裂,這些螵絲多受交變載荷.在拉、壓等力(lì)的作用下易疲(pí)勞失效。因此對這些螺絲要定期(qī)緊固、更換,特別是連杆叉頭瓦(wǎ)座螺(luó)絲。
升降機構的製動器也是(shì)一個關鍵部分,對(duì)於製動器的抱閘要認真調整,特別在剛更換過閘皮後.要嚴防(fáng)由於閘皮設能(néng)打開造成啟動的力矩過大,而使(shǐ)電機超負荷運轉的現象(xiàng)。另外,在閘皮使用過程(chéng)中,也要經常調整,避免翩動力矩太小,製動不靈的現象(xiàng)。
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