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鋁合金升降平台在(zài)運行(háng)一段時間後會因為保養不及時或者誤操作而產生各種故障,常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現(xiàn)無法起升時,應檢查電源(yuán)是否接好,工作指示燈是否工作。
2、設備起動或停止時(shí)有跳動現象,原因(yīn)可能是製動器動力矩過(guò)大或是電機與(yǔ)設(shè)備間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生(shēng)原因可能有:導輪與齒條背的(de)間隙過大(dà)。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪、齒條(tiáo)齧合缺少潤滑(huá)油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大,應(yīng)適(shì)當放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒(chǐ)條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設(shè)備運行時電機跳動 電機的固(gù)定裝置出現鬆動。設備與傳(chuán)動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊(diàn)掉落。
6、設備(bèi)有異常的不穩定的(de)運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長(zhǎng)時間超載運行。起(qǐ)、製動過於頻繁。
8、製(zhì)動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動(dòng)器(qì)止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動器不能打開。
9、製動器噪(zào)聲大,製動器止退(tuì)軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾(wěi)端調節套或(huò)更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞(sāi)沒有正確安(ān)裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未(wèi)及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油(yóu)封損壞。設備O型(xíng)密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損(sǔn)壞。
15、在運行時設備運行時有跳動(dòng)現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出(chū)軸不轉,但電機轉動(dòng)可能原因設備軸(zhóu)鍵聯接被損。
18、升降平台升(shēng)高不到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查工作。
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