鋁合(hé)金升降平台(tái)在運行一段(duàn)時(shí)間後會因(yīn)為(wéi)保養(yǎng)不及時(shí)或者誤(wù)操作而產(chǎn)生各種(zhǒng)故障,常見的機械(xiè)故障(zhàng)及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢查電源是否接好,工作指(zhǐ)示燈是否工作。
2、設備起動或停止(zhǐ)時有跳動現象,原因可能是製動器動力矩過大或是電(diàn)機與設備(bèi)間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞。
3、設備(bèi)運行時震動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪(lún)、齒條的齧合(hé)間隙(xì)過大。齒輪、齒(chǐ)條齧合缺少潤(rùn)滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製(zhì)動力矩太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪(lún)與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定(dìng)裝置(zhì)出現鬆動。設備與傳動大板的聯接螺栓鬆(sōng)動(dòng)。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油(yóu)已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同(tóng)步。供(gòng)電電壓過低。升降機長時間超載運行(háng)。起、製動過於頻(pín)繁。
8、製動塊磨損很快 製(zhì)動盤有磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打開。工(gōng)地電源功率不(bú)足,啟動(dòng)壓降大,製動器(qì)不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤(pán)擺動。
10、設備製動時下(xià)滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊(jǐn)電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設(shè)備觀察孔蓋(gài)螺(luó)絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設(shè)備蝸(wō)輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號(hào)不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設(shè)備(bèi)骨架(jià)油封損壞。設備O型密封圈損壞。設(shè)備觀察孔蓋螺絲未擰(nǐng)緊。
14、設備有異常(cháng)的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運行(háng)時有跳動現象 標準節(jiē)管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動(dòng),齒條對接階差大(dà)。小齒輪有磨損,需更換全部小(xiǎo)齒輪。
16、設備運(yùn)行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設(shè)備輸出(chū)軸(zhóu)不轉,但電機轉動可能原(yuán)因設備軸(zhóu)鍵(jiàn)聯接被損。
18、升降平台升高不到(dào)位,很(hěn)可能是因為液壓油不足,應做好檢查(chá)工作。
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