鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保養(yǎng)不(bú)及時或者誤操作(zuò)而(ér)產生各種故障,常見的機械故障及故障(zhàng)分(fèn)析如下:
1、鋁合(hé)金(jīn)升降平台出現無法起升(shēng)時(shí),應檢查電源是否接(jiē)好,工作指示燈是否(fǒu)工作。
2、設備起動(dòng)或停止時有(yǒu)跳動現象,原因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯軸(zhóu)器(qì)內橡膠已損壞。
3、設備運行時震(zhèn)動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間(jiān)隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過(guò)大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動(dòng)時(shí)振動(dòng)較大(dà) 電(diàn)機製動力矩(jǔ)太大,應適當(dāng)放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過(guò)大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設備與傳動大(dà)板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設(shè)備有異(yì)常的不穩定的運轉噪聲油(yóu)已汙染或(huò)者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步。供(gòng)電電壓過低。升降機長時間超載(zǎi)運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨(mó)損。製動(dòng)器止退軸承內(nèi)積有灰塵(chén),致使不能同步打開。工地電源功率不(bú)足,啟動壓降(jiàng)大,製(zhì)動器(qì)不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備(bèi)製動(dòng)時(shí)下(xià)滑距離過長 電機製動力矩太小,應適(shì)當擰緊電(diàn)機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏(lòu)油 油量太多或(huò)者是通氣塞沒(méi)有正確安裝。
12、設(shè)備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及(jí)時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距(jù)偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設(shè)備有異常的穩定的運轉噪聲(shēng)軸承或者傳動(dòng)零部件(jiàn)損壞。
15、在運(yùn)行(háng)時設備運行(háng)時有跳動現象 標準節(jiē)管對接階差大。標準節齒條螺栓(shuān)鬆動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需(xū)更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右(yòu)擺動滾輪螺栓或者支撐(chēng)板螺栓鬆動(dòng)。
17、設備輸出軸不轉,但電機轉動(dòng)可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為液壓油(yóu)不足,應做好檢查工作。
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